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1 注浆阀应能承受1MPa 以上静水压力;注浆阀外部保护层应能抵抗砂石等硬质物的刮撞而不致使管阀受损;
当注浆压力长时间低于正常值或地面出现冒浆或周围桩孔串浆,应改为间歇注浆,间歇时间宜为
4 单桩注浆量的设计应根据桩径、桩长、桩端桩侧土层性质、单桩承载力增幅及是否复式注浆等因素确定,可按下式估算:
式中、——分别为桩端、桩侧注浆量经验系数,,;对于卵、砾石、中粗砂取较高值;
3 对于桩长超过15m 且承载力增幅要求比较高者,宜采用桩端桩侧复式注浆。桩侧后注浆管阀设置数量应综合地层情况、桩长和承载力增幅要求等因素确定,可在离桩底5~15m 以上、桩顶8m以下,每隔 6~12m 设置一道桩侧注浆阀,当有粗粒土时,宜将注浆阀设置于粗粒土层下部,对于干作业成孔灌注桩宜设于粗粒土层中部;
1 浆液的水灰比应根据土的饱和度、渗透性确定,对于饱和土水灰比宜为0. 45~,对于非饱和土水灰比宜为~(松散碎石土、砂砾宜为~;低水灰比浆液宜掺入减水剂;
2 桩端注浆终止注浆压力应根据土层性质及注浆点深度确定,对于风化岩、非饱和黏性土及粉土,注浆压力宜为3~10Mpa;对于饱和土层注浆压力宜为~4MPa,软土宜取低值,密实黏性土宜取高值;
后注浆施工全套工艺流程中,应经常对后注浆的各项工艺参数进行全方位检查,发现异常应采取对应处理解决措施。当注浆量等主要参数达不到设计值时,应依据工程详细情况采取对应措施。
1 后注浆施工完成后应提供水泥材质检验报告、压力表检定证书、试注浆记录、设计工艺参数、后注浆作业记录、特殊情况处理记录等资料;
对独立单桩、桩距大于6d的群桩和群桩初始注浆的数根基桩的注浆量应按上述估算来自乘以的系数;
3 对于饱和土中的复式注浆顺序宜先桩侧后桩端;对于非饱和土宜先桩端后桩侧;多断面桩侧注浆应先上后下;桩侧桩端注浆间隔时间不宜少于2h;
灌注桩后注浆工法可用于各类钻、挖、冲孔灌注桩及地下连续墙的沉渣(虚土)、泥皮和桩底、桩侧一些范围土体的加固。
2 桩端后注浆导管及注浆阀数量宜根据桩径大小设置。对于直径不大于1200mm 的桩,宜沿钢筋笼圆周对称设置2 根;对于直径大于1200mm 而不大于2500mm 的桩,宜对称设置
2 在桩身混凝土强度达到设计的基本要求的条件下,承载力检验应在后注浆20d 后进行,浆液中掺入早强剂时可于注浆15d 后进行。