来源：贝博app体育官网下载最新下载 发布时间：2023-12-22 01:52:49
现有的管片中埋设的注浆管，是采用束节组装形成的，该注浆管包括外表面为光面的管体，在管体的一端连接管帽，另一端连接束节，该束节用于连接输浆管，束节具有内螺纹，能够最终靠内螺纹螺合连接输浆管，为防止该注浆管漏水，在管体上靠近管帽的一端套设有止水钢片，该止水钢片与管体焊接。
一方面止水钢片的焊接节点易焊接不牢，易产生漏水现象；另一方面仅有一道止水结构，止水效果较差；
采用束节连接注浆管，该束节的内螺纹会因浆液侵入而损坏，进而影响了注浆管的使用寿命；
注浆管为光面管体，管体和管片间的连接强度不足，在使用时，由于注入浆液的压力和连接输浆管时的旋转操作，容易使得管体发生转动，因此导致管体处发生漏浆漏水现象。
本发明的目的是克服现存技术的缺陷，提供一种管片用的注浆管及其施工方法，解决现有束节组装形成的注浆管存在的止水效果差、常规使用的寿命短、以及管体易发生转动等的问题。
注塑成型的管体，所述管体的外表明产生有呈螺旋状的加强筋和间隔设置的多个止水圈，所述管体包括相对的第一管口和第二管口；
本发明提供的注浆管采用注塑成型，通过注塑形成了与管体为一体结构的止水圈，该止水圈为多个，来提升了注浆管的止水效果，提高抗渗性能，另外止水圈采用注塑形成，和管体制成一体，解决了焊接不牢的问题，增加了注浆管的结构强度与结构稳定性。在管体的外表面还形成有加强筋，该加强筋可提升管体与管片间的锚固强度，防止了管体在使用旋转力矩后容易转动，避免了转动易导致管体处发生漏浆漏水的现象。
本发明管片用的注浆管的进一步改善在于，所述管体上靠近所述第二管口处设有外螺纹，所述护套内设有适配的内螺纹，所述护套螺合于所述管体的第二管口处。
本发明管片用的注浆管的进一步改善在于，所述止水圈的外缘距所述管体外表面的距离大于所述加强筋的外缘距所述管体外表面的距离。
本发明管片用的注浆管的进一步改善在于，所述管体的外表面还形成有沿所述管体长度方向设置加肋筋，所述加肋筋沿所述管体的周向间隔布设。
制作管片时，将所述管体从待形成的管片的内表面插入至所述管片的模具空间内，使得所述管体的管帽距待形成的管片的外表面留有设定距离，所述护套和部分管体置于所述模具空间的外侧；
浇筑形成管片从而将所述管体锚固于所述管片内，且所述管体上靠近所述第二管口的部分从所述管片的内表面露出。
利用钻机从所述管体的第二管口伸入所述管体内，并将所述管体的第一管口处的管帽钻通形成与所述管体内部连通的钻口，继续向所述管片的外表面钻进从而与所述管片上形成于所述管体内部连通的钻孔，且所述钻孔连通于所述管片的外表面的空间；
提供输浆管，将所述输浆管与所述管体的第二管口连接，从而通过所述输浆管向所述管体内注浆，注入的浆液从所述管体流至所述管片的外表面处并将所述管片的外表面的空间填满。
本发明的注浆方法的进一步改善在于，所述管体上靠近所述第二管口处设有外螺纹；
所述输浆管的端部设有内螺纹，将所述输浆管通过其自身的内螺纹螺合于所述管体的外螺纹上，以此来实现了输浆管与管体的第二管口的连接。
注浆完成后，将所述输浆管与所述管体的第二管口解除连接，并将所述护套扣设于所述第二管口处并封闭所述第二管口。
本发明的注浆方法的进一步改善在于，所述管体的外表面还形成有沿所述管体长度方向设置加肋筋，所述加肋筋沿所述管体的周向间隔布设；
将所述管体锚固于所述管片内之后，通过所述加肋筋和所述加强筋与所述管片的结合以实现限位所述管体的转动。
参阅图1，本发明提供了一种管片用的注浆管及其注浆方法，用于隧道施工中管片的注浆工艺，解决现有采用束节组装形成的注浆管存在的止水效果差、常规使用的寿命短、锚固强度低而易发生转动等的问题。本发明提供的管片用的注浆管采用注塑成型，管体及其外表面的加强筋和止水圈注塑一体成型，形成为一体结构，能保证结构强度，加强筋的设置提高了管体的结构强度，且提高了管体与管片的连接强度，从而避免了管体发生转动的现象的发生。摒弃了现存技术中的束节，管体采用注塑成型且在外表面设有一小段外螺纹段，可避开内螺纹被泥浆的侵入而损坏的问题，提高了注浆管的常规使用的寿命。多道止水圈的设置，提高了止水效果和抗渗性能。下面结合附图对本发明管片用的注浆管及其注浆办法来进行说明。
如图1所示，本发明提供了一种管片用的注浆管20，该注浆管20包括注塑成型的管体21、管帽22和护套，该管体21的外表明产生有呈螺旋状的加强筋213和间隔设置的多个止水圈214，管体21包括相对的第一管口211和第二管口212，管体21的内部中空形成管路，止水圈214呈圆环状，一体成型于管体21的外表面，该止水圈214起到止水的作用，且该止水圈214为多个，在管体21的外表明产生了多道防水的作用，有效提升了注浆管20的止水效果和抗渗性能。加强筋213与管体21一体成型，该加强筋213呈螺旋状设置，加强筋213提高了管体21的结构强度。该加强筋还可提升管体与管片间的锚固强度，防止了管体在使用旋转力矩后容易转动，避免了转动易导致管体处发生漏浆漏水的现象。管帽22扣设在管体21的第一管口211处，用于将第一管口211封闭，护套扣设于管体21的第二管口212处，用于将第二管口212封闭。
如图2所示，作为本发明的一较佳实施方式，加强筋213于管体21的外表面从第一管口211向第二管口212呈螺旋上升状设置，在遇到设置的止水圈214时，加强筋213被止水圈214断开，也即加强筋213靠近止水圈214的部分与止水圈214的表面相贴合设置。
作为本发明的另一较佳实施方式，如图1和图2所示，管体21上靠近第二管口212处设有外螺纹215，该外螺纹215设置的长度为一小段，在管体21的端部处形成了一小段的外螺纹段；护套内设有与该外螺纹215相适配的内螺纹，护套通过其自身的内螺纹螺合于该管体21的第二管口212处的外螺纹215上。在管体21上设置外螺纹连接护套，不使用该注浆管20时护套能够保护管体，在使用该注浆管20时该护套可以取下，且外螺纹215还用于连接输浆管，这样避免采用束节的内螺纹连接输浆管时，内螺纹使用的过程中由于泥浆的侵入而易引起螺纹损坏，外螺纹215可避免与泥浆的接触，来提升注浆管的使用寿命。
作为本发明的又一较佳实施方式，管体21的外表面的止水圈214的外缘距管体21的外表面的距离大于加强筋213的外缘距管体21的外表面的距离。将止水圈214设于管体21外表面的最外围，以确保止水圈214的止水效果，保证其抗渗性能。
作为本发明的再一较佳实施方式，如图1和图3所示，管体21的外表面还形成有沿管体21长度方向设置的加肋筋216，该加肋筋216沿管体21的轴向间隔布设。加肋筋216在其长度方向上被多个止水圈214断开，加肋筋216贴设于止水圈214的表面。加肋筋216和加强筋213一起提高了管体21的结构强度，也提高了该管体21埋入到管片内的锚固力，提高了管体21与管片的连接强度。
较佳地，该管体21为直管，其内形成的管路为笔直的。该注浆管20采用尼龙加纤材料制造成，尼龙加纤的收缩率在千分之三到千分之五，且强度和刚度较高，能够很好的满足注浆管20的性能及功能的需求。
本发明还提供了一种利用管片用的注浆管的注浆方法，下面对该注浆办法来进行说明。
制作管片时，如图1所示提供上述的管片用的注浆管20，将管体21从待形成的管片的内表面插入至管片的模具空间内，使得管体21的管帽22距待形成的管片的外表面留有设定距离，护套和部分管体21置于模具空间的外侧；模具空间为用于浇筑形成管片，在浇筑管片之间，将注浆管20部分插入到模具空间内，而将管体21上套有护套的部分留在模具空间的外侧，而管帽22与模具空间的壁面留有设定距离；
浇筑形成管片从而将管体21锚固于管片内，且管体21上靠近第二管口212的部分从管片的内表面露出。
通过上述步骤将注浆管20锚固在管片上，该注浆管20的管体21有部分露出于管片的内表面，其余部分均埋设在管片内，从而该注浆管20的管体21内的管路为管片提供了注浆路径。
于盾构隧道内拼装管片，管片拼装好后，在管片的内表面处有护套和部分管体21；
利用钻机从管体21的第二管口212伸入管体21内，并将管体21的第一管口211处的管帽22钻通形成与管体21内部连通的钻口，继续向管片的外表面钻进从而于管片上形成与管体21内部连通的钻孔，且钻孔连通于管片的外表面的空间；
提供输浆管，将输浆管与管体21的第二管口212连接，从而通过输浆管向管体21内注浆，注入的浆液从管体21流至所述管片的外表面处并将管片的外表面的空间填满。
作为本发明的另一较佳实施方式，在管体21上靠近第二管口212处设有外螺纹215；
输浆管的端部设有内螺纹，将输浆管通过其自身的内螺纹螺合于管体21的外螺纹215上，以此来实现了输浆管与管体21的第二管口212的连接。设置外螺纹215用于连接输浆管，这样避免采用束节的内螺纹连接输浆管时，内螺纹使用的过程中由于泥浆的侵入而易引起螺纹损坏，外螺纹215可避免与泥浆的接触，来提升注浆管的使用寿命。
注浆完成后，将输浆管与管体21的第二管口212解除连接，并将护套扣设于第二管口212处并封闭第二管口212。利用护套保护管体21的露出部分。使得注浆管20能够多次利用，不使用该注浆管20时护套能够保护管体，在使用该注浆管20时该护套可以取下。
作为本发明的再一较佳实施方式，管体21的外表面还形成有沿管体21长度方向设置加肋筋216，加肋筋216沿管体21的周向间隔布设；
将管体21锚固于管片内之后，通过加肋筋216和加强筋213与管片的结合以实现限位管体的转动。加肋筋216和加强筋213一起提高了管体21的结构强度，也提高了该管体21埋入到管片内的锚固力，提高了管体21与管片的连接强度，防止了管体在使用旋转力矩后容易转动，避免了转动易导致管体处发生漏浆漏水的现象。
在注浆管20的管体21的外表面间隔设置多个止水圈214，多个止水圈214提高了管片上注浆管的止水效果，并提高了抗渗性能。
较佳地，该注浆管20采用尼龙加纤材料制造成，尼龙加纤的收缩率在千分之三到千分之五，且强度和刚度较高，能够很好的满足注浆管20的性能及功能的需求。
以上结合附图实施例对本发明进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本发明做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本发明的限定，本发明将以所附权利要求书界定的范围作为本发明的保护范围。