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本实用新型提供了一种袖阀管分段注浆器，涉及注浆设备技术领域。该袖阀管分段注浆器包括拉杆、套设在拉杆上的注浆管以及套设在注浆管上的袖阀管；注浆管包括注浆内管和注浆外管，注浆内管上套设有接管套，且注浆外管与接管套抵接；接管套上套设有第一密封塞，注浆外管的另一端安装有第二密封塞，拉杆穿过第二密封塞，并与第二密封塞远离注浆外管的一端抵接，且拉杆能够相对注浆管做升降运动，第一密封塞和第二密封塞能够分别与袖阀管的内壁紧贴，以形成用于注浆的密闭空间，以缓解现有技术中注浆器与袖阀管之间的密封效果差，最终导致注浆
(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 CN 210013211 U (45)授权公告日 2020.02.04 (21)申请号 4.0 (22)申请日 2019.04.04 (73)专利权人 山东建勘集团有限公司 地址 250000 山东省济南市天桥区无影山 西路686号 (72)发明人 付辛强苏玉玺姜福伟 张国营赵庆亮史朋祥张学正 叶胜林陈佃浩 (74)专利代理机构 北京超成律师事务所 11646 代理人 陈治位 (51)Int.Cl. E02D 3/12(2006.01) 权利要求书2页 说明书6页 附图2页 (54)实用新型名称 袖阀管分段注浆器 (57)摘要 本实用新型提供了一种袖阀管分段注浆器， 涉及注浆设备技术领域。该袖阀管分段注浆器包 括拉杆、套设在拉杆上的注浆管以及套设在注浆 管上的袖阀管；注浆管包括注浆内管和注浆外 管，注浆内管上套设有接管套，且注浆外管与接 管套抵接；接管套上套设有第一密封塞，注浆外 管的另一端安装有第二密封塞，拉杆穿过第二密 封塞，并与第二密封塞远离注浆外管的一端抵 接，且拉杆能够相对注浆管做升降运动，第一密 封塞和第二密封塞能够分别与袖阀管的内壁紧 贴，以形成用于注浆的密闭空间，以缓解现有技 术中注浆器与袖阀管之间的密封效果差，最终导 U 致注浆失败等技术问题。 1 1 2 3 1 0 0 1 2 N C CN 210013211 U 权利要求书 1/2页 1.一种袖阀管分段注浆器，其特征在于，包括拉杆(10)、套设在所述拉杆(10)上的注浆 管以及套设在所述注浆管上的袖阀管(20)； 所述注浆管包括注浆内管(30)和注浆外管(40)，所述注浆内管(30)上套设有接管套 (50)，且所述注浆外管(40)与所述接管套(50)抵接；所述接管套(50)上套设有第一密封塞 (60)，所述注浆外管(40)的另一端安装有第二密封塞(70)，且所述拉杆(10)穿过所述第二 密封塞(70)，并与所述第二密封塞(70)远离所述注浆外管(40)的一端抵接，且所述拉杆 (10)能够相对所述注浆管做升降运动，所述第一密封塞(60)和所述第二密封塞(70)能够分 别与所述袖阀管(20)的内壁紧贴，以形成用于注浆的密闭空间(201)； 所述第一密封塞(60)和所述第二密封塞(70)均具有回复初始状态的运动趋势。 2.根据权利要求1所述的袖阀管分段注浆器,其特征在于，所述第一密封塞(60)具有扩 口部和与所述扩口部固接的套设部； 所述注浆外管(40)伸入所述扩口部，且与所述扩口部的内壁抵接，所述扩口部远离所 述套设部的一侧能够与所述袖阀管(20)的管壁紧贴，所述套设部套设在所述接管套(50) 上。 3.根据权利要求2所述的袖阀管分段注浆器,其特征在于，所述袖阀管分段注浆器还包 括限位套(80)； 所述限位套(80)位于所述注浆外管(40)的内部，所述扩口部与所述套设部的连接处具 有卡接面，所述限位套(80)的端面与所述卡接面抵接。 4.根据权利要求3所述的袖阀管分段注浆器,其特征在于，所述接管套(50)呈阶梯结 构； 所述接管套(50)具有第一段和第二段，且所述第一段与所述第二段的连接处具有第一 面，所述第一段套设在所述注浆内管(30)上，所述第二段伸入所述限位套(80)内，所述套设 部套设在所述第二段，且所述套设部远离所述扩口部的端面与所述第一面抵接。 5.根据权利要求4所述的袖阀管分段注浆器,其特征在于，所述袖阀管分段注浆器还包 括拉杆接头(90)； 所述第一段和所述第二段的连接处还具有第二面，所述第二面位于所述接管套(50)的 内部； 所述拉杆接头(90)套设固定在所述拉杆(10)上，且所述第二面与所述拉杆接头(90)抵 接。 6.根据权利要求1所述的袖阀管分段注浆器,其特征在于，所述袖阀管分段注浆器还包 括抵接垫(100)； 所述拉杆(10)与所述第二密封塞(70)抵接的一端设置有抵接台(101)，所述抵接垫 (100)套设在所述拉杆(10)上，且所述抵接垫(100)位于所述抵接台(101)与所述第二密封 塞(70)之间。 7.根据权利要求1所述的袖阀管分段注浆器,其特征在于，所述注浆外管(40)具有出浆 口(401)，所述出浆口(401)设置在所述注浆外管(40)位于所述密闭空间(201)内的管段。 8.根据权利要求1-7任一项所述的袖阀管分段注浆器,其特征在于，所述袖阀管分段注 浆器还包括注浆头(110)； 所述注浆头(110)套设在所述注浆内管(30)远离所述注浆外管(40)的一端，所述注浆 2 2 CN 210013211 U 权利要求书 2/2页 头(110)具有进浆管(1101)，所述进浆管(1101)与所述注浆内管(30)连通。 9.根据权利要求8所述的袖阀管分段注浆器,其特征在于，所述注浆头(110)具有用于 安装所述拉杆(10)的安装通孔，所述拉杆(10)穿出所述安装通孔的一端固设有第一螺帽 (120)。 10.根据权利要求9所述的袖阀管分段注浆器,其特征在于，所述拉杆(10)远离所述第 一螺帽(120)的一端设置有第二螺帽(130)，且所述第一螺帽(120)和所述第二螺帽(130)之 间设置有耐磨垫(150)。 3 3 CN 210013211 U 说明书 1/6页 袖阀管分段注浆器 技术领域 [0001] 本实用新型涉及注浆设备技术领域，尤其涉及一种袖阀管分段注浆器。 背景技术 [0002] 注浆法是将胶结材料配制成浆液并注入松散含砂或含水的地层、含裂缝的岩层、 溶洞、破碎带等使其固化的施工方法，当注入的浆液凝结硬化后，起到胶结、堵塞作用，使得 地层稳固并隔断水源，进而确保顺利施工。现有常用的注浆技术中，在注浆芯管底部设置有 注浆器，注浆器的上下两端设置有密封圈，密封圈将注浆器和袖阀管之间的缝隙封闭，在两 者之间形成封闭区域。注浆时，浆液通过注浆芯管进入注浆器和袖阀管之间的封闭区域，浆 液达到一定压力后，将袖阀管上的单向阀顶开，穿破套壳料，进入地层。 [0003] 但是，因为现有注浆器上的密封圈多为橡胶密封圈，且上下各有两个或两个以上， 仅仅依靠橡胶的弹性将注浆器和袖阀管之间的缝隙封闭，故而存在以下缺点：密封圈和袖 阀管之间的挤压力过大时，注浆器下放和提升困难，加速对密封圈的磨损；密封圈和袖阀管 之间的挤压力过小时，密封效果差，浆液可能从密封圈位置泄漏，导致注浆压力过小而无法 顶开袖阀管上的单向阀，以穿破套壳料，导致注浆失败。 [0004] 鉴于此，迫切需要一种袖阀管分段注浆器,能够解决上述问题。 [0005] 公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理 解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有 技术。 实用新型内容 [0006] 本实用新型的第一目的在于提供一种袖阀管分段注浆器，以缓解现有技术中注浆 器与袖阀管之间的密封效果差，最终导致注浆失败等技术问题。 [0007] 为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案： [0008] 本实用新型提供的一种袖阀管分段注浆器，包括拉杆、套设在所述拉杆上的注浆 管以及套设在所述注浆管上的袖阀管； [0009] 所述注浆管包括注浆内管和注浆外管，所述注浆内管上套设有接管套，且所述注 浆外管与所述接管套抵接；所述接管套上套设有第一密封塞，所述注浆外管的另一端安装 有第二密封塞，且所述拉杆穿过所述第二密封塞，并与所述第二密封塞远离所述注浆外管 的一端抵接，且所述拉杆能够相对所述注浆管做升降运动，所述第一密封塞和所述第二密 封塞能够分别与所述袖阀管的内壁紧贴，以形成用于注浆的密闭空间； [0010] 所述第一密封塞和所述第二密封塞均具有回复初始状态的运动趋势。 [0011] 在上述任一技术方案中，进一步地，所述第一密封塞具有扩口部和与所述扩口部 固接的套设部； [0012] 所述注浆外管伸入所述扩口部，且与所述扩口部的内壁抵接，所述扩口部远离所 述套设部的一侧能够与所述袖阀管的管壁紧贴，所述套设部套设在所述接管套上。 4 4 CN 210013211 U 说明书 2/6页 [0013] 在上述任一技术方案中，进一步地，所述袖阀管分段注浆器还包括限位套； [0014] 所述限位套位于所述注浆外管的内部，所述扩口部与所述套设部的连接处具有卡 接面，所述限位套朝向所述套设部的一端与所述卡接面抵接。 [0015] 在上述任一技术方案中，进一步地，所述接管套呈阶梯结构； [0016] 所述接管套具有第一段和第二段，且所述第一段与所述第二段的连接处具有第一 面，所述第一段套设在所述注浆内管上，所述第二段伸入所述限位套内，所述套设部套设在 所述第二段，且所述套设部远离所述扩口部的端面与所述第一面抵接。 [0017] 在上述任一技术方案中，进一步地，所述袖阀管分段注浆器还包括拉杆接头； [0018] 所述第一段和所述第二段的连接处还具有第二面，所述第二面位于所述接管套的 内部； [0019] 所述拉杆接头套设固定在所述拉杆上，且所述第二面与所述拉杆接头抵接。 [0020] 在上述任一技术方案中，进一步地，所述袖阀管分段注浆器还包括抵接垫； [0021] 所述拉杆与所述第二密封塞抵接的一端设置有抵接台，所述抵接垫套设在所述拉 杆上，且所述抵接垫位于所述抵接台与所述第二密封塞之间。 [0022] 在上述任一技术方案中，进一步地，所述注浆外管具有出浆口，所述出浆口设置在 所述注浆外管位于所述密闭空间内的管段。 [0023] 在上述任一技术方案中，进一步地，所述袖阀管分段注浆器还包括注浆头； [0024] 所述注浆头套设在所述注浆内管远离所述注浆外管的一端，所述注浆头具有进浆 管，所述进浆管与所述注浆内管连通。 [0025] 在上述任一技术方案中，进一步地，所述注浆头具有用于安装所述拉杆的安装通 孔，所述拉杆穿出所述安装通孔的一端固设有第一螺帽。 [0026] 在上述任一技术方案中，进一步地，所述拉杆远离所述第一螺帽的一端设置有第 二螺帽，且所述第一螺帽和所述第二螺帽之间设置有耐磨垫。 [0027] 在上述任一技术方案中，进一步地，所述进浆管设置有泄压阀。 [0028] 本实用新型的有益效果为： [0029] 本实用新型提供的一种袖阀管分段注浆器，包括拉杆、套设在拉杆上的注浆管以 及套设在注浆管上的袖阀管，袖阀管放置在注浆孔内，同时在袖阀管与注浆孔之间设置有 套壳料，以确保袖阀管的安全性。注浆管包括注浆内管和注浆外管，且在注浆内管和注浆外 管通过接管套连接，注浆外管朝向接管套的一端设置有第一密封塞，第一密封塞套设在接 管套的外侧壁，注浆外管远离接管套的一端还连接有第二密封塞，拉杆的一端伸出注浆外 管和第二密封塞，且拉杆的伸出端与第二密封塞抵接。使用时，上提拉杆，使得拉杆的伸出 端挤压第二密封塞，并通过第二密封塞将上提拉力作用在注浆外管上，使得注浆外管的上 端面挤压第一密封塞，使得第一密封塞的外侧壁与袖阀管的内壁紧贴，形成第一道密封，第 二密封塞的外侧壁也与袖阀管的内壁紧贴，形成第二道密封，进而通过第一道密封和第二 道密封共同形成注浆用的密闭空间。当该密闭空间内完成注浆后，放松拉杆，使得拉杆下放 至初始位置，拉杆对第二密封塞的挤压力消失，促使注浆外管与第一密封塞的挤压力也消 失。因为第一密封塞和第二密封塞均具有回复初始状态的运动趋势，故而，当作用在第一密 封塞和第二密封塞上的挤压力消失后，第一密封塞和第二密封塞回复初始状态。 [0030] 该袖阀管分段注浆器通过第一密封塞和第二密封塞分别形成两道密封，以进行注 5 5 CN 210013211 U 说明书 3/6页 浆，并通过拉杆的上提运动产生挤压力，便于调整第一密封塞、第二密封塞分别与袖阀管之 间的密封性，进而确保注浆器与袖阀管之间的密封性良好，以完成注浆操作，降低失败率。 附图说明 [0031] 为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对 具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述 中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性 劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 [0032] 图1为本实用新型实施例提供的袖阀管分段注浆器的示意图； [0033] 图2为图1中A处的局部放大图； [0034] 图3为图1中B处的局部放大图； [0035] 图4为图1中C处的局部放大图。 [0036] 图标：10-拉杆；20-袖阀管；30-注浆内管；40-注浆外管；50-接管套；60-第一密封 塞；70-第二密封塞；80-限位套；90-拉杆接头；100-抵接垫；101-抵接台；110-注浆头；120- 第一螺帽；130-第二螺帽；140-套壳料；150-耐磨垫；201-密闭空间；401-出浆口；1101-进浆 管；1102-泄压阀；1301-容纳腔。 具体实施方式 [0037] 下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的 实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本 领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用 新型保护的范围。 [0038] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而 不能理解为指示或暗示相对重要性。 [0039] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安 装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地 连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连， 可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术 语在本实用新型中的具体含义。 [0040] 实施例 [0041] 如图1-图4所示，本实施例提供的袖阀管分段注浆器包括拉杆10、套设在拉杆10上 的注浆管以及套设在注浆管上的袖阀管20；注浆管包括注浆内管30和注浆外管40，注浆内 管30上套设有接管套50，且注浆外管40与接管套50抵接；接管套50上设置有第一密封塞60， 注浆外管40的另一端安装有第二密封塞70，且拉杆10穿过第二密封塞70，并与第二密封塞 70远离注浆外管40的一端抵接，且拉杆10能够相对注浆管做升降运动，第一密封塞60和第 二密封塞70能够分别与袖阀管20的内壁紧贴，以形成用于注浆的密闭空间201；第一密封塞 (60)和第二密封塞(70)均具有回复初始状态的运动趋势。 [0042] 具体的，在地面上设置有注浆孔，注浆孔竖直设置，在注浆孔的内壁设置有套壳料 140，然后将袖阀管20放入注浆孔内，使得袖阀管20与注浆孔之间充满套壳料140，进而形成 6 6 CN 210013211 U 说明书 4/6页 对袖阀管20的保护作用。注浆外管40和注浆内管30均设置在袖阀管20的管内，且注浆外管 40和注浆内管30通过接管套50连接，以确保注浆外管40和注浆内管30连通，即接管套50的 一端套设在注浆外管40上，接管套50的另一端伸入注浆外管40内。同时，在接管套50上套设 有第一密封塞60，注浆外管40的顶端与第一密封塞60抵接，在注浆外管40的底端还固定安 装有第二密封塞70，位于注浆外管40内部的拉杆10能够竖直穿出第二密封塞70，且拉杆10 的底部与第二密封塞70的底部抵接。 [0043] 在实际使用时，固定好拉杆10后，将拉杆10上提，使得拉杆10的底部挤压第二密封 塞70的底部，促使第二密封塞70变形至自身的外侧壁与袖阀管20的管壁紧贴。同时，第二密 封塞70将承受的压力作用至注浆外管40上，促使注浆外管40的顶端与挤压第一密封塞60， 以使第一密封塞60变形至自身的外侧壁也与袖阀管20的管壁紧贴，进而通过第一密封塞60 与袖阀管20的紧贴形成第一道密封，通过第二密封塞70与袖阀管20的紧贴形成第二道密 封，使得袖阀管20上位于第一道密封和第二道密封之间的管段形成用于注浆的密闭空间 201。当该密闭空间201内完成注浆后，放松拉杆10，使得拉杆10下放至初始位置，拉杆对第 二密封塞70的挤压力消失，促使注浆外管40与第一密封塞60的挤压力也消失。因为第一密 封塞60和第二密封塞70均具有回复初始状态的运动趋势，故而，当作用在第一密封塞60和 第二密封塞70上的挤压力消失后，第一密封塞60和第二密封塞70回复初始状态。 [0044] 优选的，第一密封塞60和第二密封塞70均为橡胶塞。 [0045] 该袖阀管分段注浆器通过和分别形成两道密封，以形成密闭空间201进行注浆，并 通过拉杆10的上提运动产生挤压力，便于调整第一密封塞60、第二密封塞70分别与袖阀管 20之间的密封性，进而确保注浆器与袖阀管20之间的密封性良好，以完成注浆操作，降低失 败率。 [0046] 请继续参照图1，在实际使用时，注浆外管40具有出浆口401，且出浆口401设置在 注浆外管40位于密闭空间201内的管段，以便于向密闭空间201内注浆。 [0047] 在本实施例可选的方案中，如图1和图3所示，第一密封塞60具有扩口部和与扩口 部固接的套设部；注浆外管40伸入扩口部，且与扩口部的内壁抵接，扩口部远离套设部的一 侧能够与袖阀管20的管壁紧贴，套设部套设在接管套50上。 [0048] 具体的，扩口部即为竖直向下放置的喇叭形开口，即扩口部的大口端朝向注浆外 管40。第一密封塞60通过套设部固定套设在接管套50上，注浆外管40的顶端伸入扩口部内， 使得注浆外管40的底端与扩口部的内壁抵接。当第一密封塞60受到来自注浆外管40的抵压 力，促使扩口部向外张开，扩口部的外侧壁与袖阀管20的内侧壁紧贴，进而形成第一道密 封。 [0049] 请继续参照图3，在实际使用时，袖阀管分段注浆器还包括限位套80；限位套80位 于注浆外管40的内部，扩口部与套设部的连接处具有卡接面，限位套80朝向套设部的一端 与卡接面抵接。 [0050] 具体的，限位套80设置在注浆外管40的顶端，且限位套80伸入注浆外管40内，与注 浆外管40紧密配合，进而通过限位套80限制注浆外管40的上升位移，以便于注浆外管40能 够尽可能的将挤压力作用在第一密封塞60的扩口部上，以形成第一道密封。 [0051] 其中，扩口部和套设部的连接部设置有卡接面，限位套80顶端的端面与卡接面抵 接，进而限制当注浆外管40上提时限位套80的位置。 7 7 CN 210013211 U 说明书 5/6页 [0052] 请继续参考图3，优选的，接管套50呈阶梯结构；接管套50具有第一段和第二段，且 第一段与第二段的连接处具有第一面，第一段套设在注浆内管30上，第二段伸入限位套80 内，套设部套设在第二段，且套设部远离扩口部的端面与第一面抵接。 [0053] 具体的，第一段的直径大于第二段的直径，且第一段和第二段的连接处具有第一 面，即呈阶梯结构的接管套50的台肩处形成第一面。第一段套设在注浆内管30的外侧壁上， 且与注浆内管30可以螺纹连接；第一密封塞60的套设部套设在第二段上靠近第一面的管 段，且第二段上远离第一面的管段伸入至限位套80内，并能够与限位套80的内壁螺纹连接。 [0054] 请继续参考图4，优选的，袖阀管分段注浆器还包括抵接垫100；拉汗与第二密封塞 70抵接的一端设置有抵接台101，抵接垫100套设在拉杆10上，且抵接垫100位于抵接台101 与第二密封塞70之间。 [0055] 具体的，在第二密封塞70的底部固设有抵接板，以形成用于拉杆10抵接的抵接面， 便于拉杆10施加挤压力，同时还能降低拉杆10对第二密封塞70的磨损。拉杆10的底端设置 有抵接台101，抵接垫100位于抵接台101和抵接板之间，通过抵接垫100降低抵接台101与抵 接板之间的磨损。 [0056] 在本实施例可选的方案中，如图3所示，袖阀管分段注浆器还包括拉杆接头90；第 一段和第二段的连接处还具有第二面，第二面位于接管套50的内部；拉杆接头90套设固定 在拉杆10上，且第二面与拉杆接头90抵接。 [0057] 具体的，接管套50的内部位于第一段和第二段的连接处具有第二面，拉杆接头90 螺纹固定在拉杆10上与接管套50对应的位置上，且使得第二面与拉杆接头90抵接，进而限 制接管套50相对拉杆10的位移，进而对注浆内管30和注浆外管40分别相对拉杆10的位置进 行限制。 [0058] 在本实施例可选的方案中，如图1所示，袖阀管分段注浆器还包括注浆头110；注浆 头110套设在注浆内管30远离注浆外管40的一端，注浆头110具有进浆管1101，进浆管1101 与注浆内管30连通。 [0059] 具体的，注浆头110位于拉杆10的顶端，注浆头110上设置有接管，注浆头110通过 接管与注浆内管30的管壁固接，位于注浆头110上的进浆管1101与注浆内管30连通，以便于 浆液从进浆管1101输入后，沿着注浆内管30流动至注浆外管40，并通过注浆外管40上的出 浆口401流出至密闭空间201内进行注浆。 [0060] 其中，图1中箭头所指为进浆方向。 [0061] 请继续参照图1，进浆管1101设置有泄压阀1102。 [0062] 具体的，在进浆管1101上远离进浆口的一端设置有泄压阀1102，通过泄压阀1102 确保进浆管1101、注浆管内具有稳定的压力。 [0063] 请继续参照图2，优选的，注浆头110具有用于安装拉杆10的安装通孔，拉杆10穿出 安装通孔，并通过第一螺帽120固定。 [0064] 具体的，安装通孔与位于注浆头110上的接管相对设置，拉杆10穿过接管并从安装 通孔伸出，在拉杆10的伸出端固设有第一螺帽120，以通过第一螺帽120将拉杆10固定，以免 拉杆10在注浆管内摆动。 [0065] 请继续参照图2，在实际使用时，拉杆10远离第一螺帽120的一端设置有第二螺帽 130，且第一螺帽120和第二螺帽130之间设置有耐磨垫150。 8 8 CN 210013211 U 说明书 6/6页 [0066] 具体的，在拉杆10的底端螺纹连接有第二螺帽130，且第二螺帽130设置有容纳拉 杆10的密闭容纳腔1301，拉杆10的顶端伸入容纳腔1301内。在第一螺帽120与第二螺帽130 之间设置有耐磨垫150，以降低第一螺帽120与第二螺帽130之间的磨损，在第一螺帽120与 安装通孔的端面之间设置有第二耐磨垫150，以降低第一螺帽120与安装通孔的端面之间的 磨损。 [0067] 其中，耐磨垫150为橡胶垫。 [0068] 最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制； 尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解： 其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征 进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例 技术方案的范围。 9 9 CN 210013211 U 说明书附图 1/2页 图1 图2 10 10 CN 210013211 U 说明书附图 2/2页 图3 图4 11 11
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