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13、为使注浆浆液均匀、稳定，搅拌时应迅速搅拌，进入贮浆桶时，还应不断慢速搅拌。
五、实施工程质量检验及安全、文明施工（一）施工质量检验根据设计和规范要求，地基处理后，请检测部门进行堆载试验和其他检测试验。施工完成后，一定要进行一个星期的养护后才能进行检测。
8、注浆施工应间隔跳打，防止造成串浆，起管时应交叉起管高度，以保证压浆的均匀扩散和挤压。
（二）提交成果1、竣工报告书2、注浆孔位竣工平面图3、各注浆孔竣工原始记录表篇二压密注浆实施工程的方案一、工程概况工程地点： 建筑设计企业： 设计单位： 根据甲方提供的现场沉井和混凝土管道，我们实施工程单位技术员下去管道排查，发现管道上有断裂现象，沉井严重倾斜，发现大量硫砂涌进到沉井内，特别是φ800管道下方有大量漏流砂现象，如果不及时采取比较有效措施，流砂土层将会流失过大后果会更严重，会造成今后泵站内场地道路和周边建筑群体下沉。根据地质报告分析和实地勘测，我们施工的井位正好处在一段流砂层，也就是我们施工中常见的“段头流砂层”，依照我们实施工程人员的分析和工作中的经验，一定要采取针对性注浆。在施工实施前，我们将沉井下沉的前段用桩机打两排钢板桩，然后从钢板桩上段挖至2米深处，用C50的混凝土浇筑，等凝固以后，用2只200吨的千斤顶从沉井下沉段斜撑，用槽钢焊接牢按装好设备，在开顶前用挖土机把沉井高处侧面的土挖掉，等液压泵工作时千斤顶顶到实际标高位置，保持沉井四周平衡，同时采取24小时压密注浆，做到管道和沉井不渗水不漏流砂，从而使得沉井下沉的基础得到稳定和牢固。
（2）单管静压注浆的压力宜采用低压渗透，注浆速度与注浆压力取值应以地表面冒浆为控制原则。
（３）注浆过程中有地下水冒出地面时，需在周围设置排水沟，安排人员用潜水泵排出施工场地； 待浆液冒出后，须停止一小段时间后在注浆。
2、压密注浆将全部展开施工，注浆先施工四周一圈，待水泥浆达到一定强度后再施工内排，内排施工压浆时采用跳压法施工（跳孔1—2个间隔的顺序方式来进行施工）。
四、施工组织方案（一）施工工艺流程（见下图）： 定位放线材料进场沉管制备浆液材料检验压浆拔管重复至设计标高（二）压密注浆点的平面布置详见平面布置图（三）施工方法1、三通一平本工作包括施工场内清理保护工作在实施工程单位进场施工前完成。
2、定位放样压密注浆实施工程单位，根据业主提供的建筑物轴线测量放孔，实施工程单位进行复核验收。
（二）压密注浆技术方案根据地基加固要求，压密注浆地基加固方案如下： 1、地基采用单管静压注浆做加固处理，注浆深度范围7.0m。具体布置见施工布置图。压密注浆施工要点如下： （1）压密注浆原理是通过注浆管将浆液均匀的注入地层中，浆液以填充、渗透和挤密等方式，赶走土颗粒间或岩土裂隙中的水份和空气后占据其位置，经人工控制一段时间后，浆液将原来松散的土粒或裂隙胶结成一个整体。因考虑到现场的真实的情况，注浆量每米孔深注浆水泥用量暂定80kg。水泥浆采用P.O32.5普通硅酸盐水泥配置，水泥浆的水灰比0.5。注浆压力为0.1Mpa。
压浆时应注意是否冒浆，一经发现冒浆，应立马停止压浆，待稳定一下，水泥浆初凝后方可再次压浆。
6、拔管每一单孔灌浆后，应将注浆管先提起50厘米，稍待片刻后再压浆。最后拔管前，源自文库在注浆的同时，关闭注浆管上球管阀，然后拔出注浆管。
（四）实施工程技术措施1、工程定位放先应严格遵循图纸尺寸，并经过相关的单位复核后方可施工。
5、在第一次压浆完成后，能自行进行仔细的检测，如不能满足规定的要求，须进行二次注浆。
5、电工、机修工必须加强机械、电器设备的维修保养，确保安全运转，电器的接地，必须安全可靠。
六、施工进度计划、机具设备及劳动力组织计划（一）施工进度计划预计现场施工时间为12天。
2、原始记录的检查是衡量工程质量优劣的重要依据。因此，记录要完整、认线m，管口与压浆泵连接采用高压胶管连接。
3.2用振动沉管器在预先埋设好孔位中，将带活络堵头的压浆管振动至设计标高。若遇地下障碍物，需报三方，会同研究后采取处理措施。
4、制备浆液按照设计浆液配合比，制备浆液待用。水泥浆设计的水灰比为0.5，按比例配制。
5、压浆首先在压浆管上装好球阀，球阀呈工作状态。然后将注浆管预拔500，再开启浆压泵进行吸收、输浆。通过高压管将浆液压入注浆管内，此时应配合调节注浆压力、流量，以便浆液顺利压入土体内。在每一压浆段内灌入一定预估的浆量后，应停止压浆，关闭球阀。接着压其它注浆点。待其浆液稳定（一般20分钟）后，再把注浆管提起50厘米。再压浆，稳定，拔管至设计标高。
4、沉管深度、注浆量、注浆压力、范围、浆液配合比应根据图纸和设计的基本要求派专人负责控制，并如实、准确地做好记录。
5、注浆开始前应充分做好准备工作，包括机械器具、仪表、管路、注浆材料的检验。
5、注浆压力控制在0.2~0.3mpa，终止注浆压力，不宜低于0.1~0.2.根据现场真实的情况，注浆量为每立方用量120KG，在注浆过程中，注意观测管道的两边，一边有泵站，一边是否有其它管线，还有管道支架的位移情况，假如慢慢的出现地面隆起现象应立马停止注浆。