002-微型桩 (钢管)

  采用长螺旋钻机成孔，视工程地质条件采用泥浆护壁循环成孔。微型桩施工时应防止出现穿孔和浆液沿砂层大量流失的现象，采用跳孔施工、间歇施工和增加速凝剂掺量等措施来进行处理。

  钻孔前按设计的具体方案要求将钢管接长，搭接部位要用12钢筋加固帮接接焊，帮接长度不小于钢管直径的两倍，焊缝应饱满，并应检查钢管的垂直度，焊工必须有焊工证，施焊前应试焊；桩尖端部焊成封闭尖状，并在下部4米以下范围内钻出浆口，直径15mm，间距400mm，出浆孔呈梅花型交错布置。

  合同名称：布吉河流域综合治理工程“EPCO”（设计采购施工和管养一体化）项目 合同编号：

  1、微型钢管桩施工之前，对每个班组进行技术交底和安全交底，使每个工人都牢固树立质量和安全意识。

  4、每根桩注浆结束后，注浆管要保持压力3分钟，等压力消散之后拔掉注浆管，这样既有利于注浆效果和保证桩身质量，也避免了压力过高造成安全事故。

  就位钻机在工作平台搭就后，移动钻机使转盘中心大致对准护筒中心，起吊钻头，位移钻机，使钻头中心正对桩位。桩位偏差应控制在20mm以内，直桩的垂直度偏差不宜大于1%，斜桩的倾斜度应按设计的基本要求做相应调整。保持钻机底盘水平后，即可开始钻孔。斜桩成孔时，采用钻机脚板垫高到要求的方法，用罗盘检查钻杆的倾斜度。微型桩采用跳桩施工，跳桩间隔大于两根桩，如有异常立马停止施工。

  注浆维持的时间注浆维持的时间是指从注浆开始结束注浆的时间段。正常的情况下，桩的注浆维持的时间不超过2小时，也能采用多次注浆技术来提高注浆的效果。

  初次注浆:清孔至孔口冒出的泥砂达到符合标准要求的泥浆比重时（注浆前不能终止清孔），才能开始注浆。初次注浆时注浆泵正常压力控制在0.3Mpa左右，微型桩施工如出现缩颈和塌孔的现象，应将套管下到产生缩颈或塌孔的土层深度以下。注浆工作时，注浆液应均匀上冒，直至灌满，孔口冒出浓浆，压浆才告结束；注浆过程应连续，如因其他原因间断，立即处理。注浆管的提升应根据注浆压力变化进行，每次提升高度不超过50cm，直至水泥浆完全置换孔内泥浆从孔口溢出为止。注浆完毕，立即拔初次注浆管，每拔2m补注一次，直至拔出为止。在整个注浆过程中，严控注浆顶面标高（设计桩顶标高以上加灌长度应大于50cm）。

  水泥浆液要严格按照0.5：1的比例配置，配置时水泥以每袋50公斤计算，水的用量在水箱内画上刻度线，水泥浆在搅拌桶内至少搅拌3分钟后才能开始注浆，进而达到均匀搅拌。如果因设备出故障或其它原因致使浆液搅拌时间超过30分钟，为不影响桩身质量把浆液废弃。

  施工过程中对每个施工班组及时检查，检查重点是桩长、水灰比、水泥用量。桩长可直接量注浆钢管长度；水灰比可直接用比重计现场监测；每注完10根桩以后，要及时核实水泥实际用量，如果以上不契合设计要求要及时调整,并对已施工过的桩进行补灌。

  微型桩注浆参数最重要的包含：注浆龄期、水泥浆液的配比、注浆压力、注浆量和注浆维持的时间。注浆参数的选择是注浆技术的关键。

  注浆压力当注浆压力超过桩周土的上覆土自重压力和强度时，将有可能导致上覆土层的破坏，桩身上抬。因此，注浆压力一般以不使地层结构破坏或发生局部和少量破坏为前提。注浆压力与桩长、桩端土层的性质有关，桩身越长，桩端土强度越高，则所需的注浆压力越大；桩身越短，桩端土层强度越低，则所需的注浆压力越小。此外，在不同的阶段，所需要的注浆压力也不同，注浆开始阶段由于要克服很大的初始阻力，所需的压力较大；平稳注浆过程中，所需的压力较小；注浆结束时，由于浆液已经充满地层，此时所需要的压力较大。正常的情况下，可通过注浆试验结果确定注浆压力。

  采用泥浆护壁成孔，成孔后进行水冲清孔。钻孔时，泥浆比重控制在1.18左右，清孔后泥浆比重控制在1.12左右。

  在注水泥浆前，要对桩孔进行清孔，使孔内泥浆全部排出，要求孔底沉渣厚度不大50mm。

  加筋材料采用直径140mm钢管，通长配置。微型桩采用的碎石粒径不宜过大，通常以不超过l／10桩径为宜。在成孔之后至回填碎石期间，最可能会产生缩径和塌孔现象，因此应尽可能缩短吊放钢管和注浆管的时间。碎石的填充量采取体积计算，先计算钻孔(扣除钢管、注浆管的体积)的容积，可获得每孔应投入碎石的数量。考虑到钻孔容积计算的误差和投放时空隙的变化，投入量允许有10～20％的变化幅度。投入量过小往往是缩径或碎石级配不良所致，会导致桩身强度不够。注浆过程中用吊筋将m钢管固定，避免灌注过程中钢管上浮。

  待初次注浆液达到初凝，一般是在5～7小时后开始二次注浆。二次注浆管一般代替一根钢筋，由注浆泵通过注浆管压入注浆液，并从注浆管的开口处溢出，在注浆压力的作用下顶开橡皮套，冲破初凝的水泥浆，挤压填充桩体与土壁之间的空隙，以提高桩的承载能力。二次注浆的挤压效果受注浆压力、初凝时间、水灰比、土层特征等因素影响。二次注浆的注浆压力为2～4Mpa。一般从底部往上层注浆，注浆时边注边上拔。应保持一定的上拔速度，上拔速度太快则水泥浆不能充分溢出，达不到注浆效果；速度太慢则大量的水泥浆沿桩体向上溢出，造成材料浪费。拔管后应立即在桩顶填充碎石，并在1～2m范围内补充注浆。

  成孔前为保证桩的垂直度，需有水平尺前后、左右调整好钻机的水平度，为控制桩位偏差，成孔前先用仪器精确定出桩位，每个桩位上插上筷子，开钻时，钻头中心对准 筷子头上方可开钻。钻机每进尺累计达到200米之后要测量钻头一次。

  注浆管采用90mm钢管，钢管需焊接加长。钢管焊接处外侧采用3根长20㎝、Φ12钢筋绑焊加强。钢管下部4米范围内每隔40㎝梅花型布设出浆孔，出浆孔直径15㎜，可用电焊机直接点孔，注浆下管前用透明胶带封孔，加压后自动开封出浆。

  本工程微型桩采用钻孔成桩工艺，微型桩直径170mm，间距为400mm，双排梅花布置，冠梁采用C30砼，施工在孔内设置外径140mm、壁厚4.5mm钢管，微型桩内采用碎石、水泥浆充填，注浆材料为普通硅酸盐水泥浆，水泥标号为P.O.42.5，水灰比0.45～0.6，注浆压力不小于2MPa。

  本工程注浆材料为普通硅酸盐水泥浆，水泥标号为P.O.42.5，水灰比0.45～0.6，注浆压力不小于2MPa。并应符合现行的《混凝土结构工程项目施工质量验收规范》GB 50204有关要求。水泥浆宜用高速搅拌机制浆，以确保均匀搅拌，减少离析，再转入低速搅拌储浆桶，边搅边注浆。

  确定注浆量注浆量是指每根桩从开始压浆至终止压浆所使用浆液的体积。在浆液水灰比为O．5～O．55之间的情况下，对于常规桩距的桩，桩端注入水泥量可按公式估算。